({{Basket.productLines}}) varer tilføjet
Vis indhold
Gevindtyper
Et gevind er et 'rillemønster', der er skabt på en indvendig eller udvendig cylindrisk overflade: Mønsteret består af én lang rille, der ligger som en spiral omkring..
Handelsbetingelser
Betalingen er som standard 14 dage netto, med mindre andet aftales. Forhør os for hvilke muligheder du kan få.
KORROSION
Korrosion er omsætningen af et metallisk materiale med sine omgivelser, der forårsager målbar ændringer i materialet
.
BEHANDLINGER
hos bolte.dk tilbyder en lang række overfladebehandlinger. Klik på læs mere, og få oplyst hvor længe de forskelle behandlinger holder i salttågetest.
Stålstyrker
Brudstyrke er når materialet brækker/knækker. Flydespænding er når materialet begynder og deformere. Materialets max belastning = Flydespænding x Spændingsareal
Tommer til mm
Er du i tvivl om hvad der er tommer og hvad der er millimeter eller er det omvendt? i nedstående dokumentet har vi skemalagt de meste gængse tommer omregnet i millimeter
Bolte katalog
Vi har fået udarbejdet et lille katalog af diverse bolte, skruer og befæstigelse vi sælger hos bolte.dk, finder du ikke hvad du søger i kataloget, kan du altid kontakte os..!
Ståltyper og overflade
Er du håndværker, gør-det-selv, indkøber til et projekt eller ingeniør der er igang med at undersøge hvad slags behandling dine..
Andet teknisk information
General informationer om tilspændingsmetoder
General information
Kvalitet og funktionaliten af grænsen for skruer og bolte er hovedsageligt bestemt ud fra følgende faktorer:
- Mekaniske egenskaber (Trækstyrke, flydespænding, forlængelse(elongation))
- Driftsbetingelser (statisk / dynamisk)
- Miljøforhold (Temperaturer, korrosion)
- Dimensioner (Diameter, længde etc)
- Låsesikring af løse skruer og afmontering hvis det er nødvendigt
- Monteringsmetode (tilspænding, forspænding / klemkraft, tilspændingsmoment udstyr)
Når der skal tages hensyn til alle kravene, er det vigtigt at planlægge og beslutte hvilke skruer der er egnet til den konstruktive opgave, og få defineret en standardiseret beskrivelse og hvis nødvendigt levere de korrekte monteringsvejledninger. Retningslinje 2230 fra VDI er tilgængelig som den anerkendte standard reference for "systematisk evaluering af højt belastede skruer".
Tilspændings metode
Det er af afgørende betydning at vedhæftning / indstillingen er præcis for at sikre kvaliteten og høj styrke inden stålet udmattes. Derudover er størrelsen på skruen, ståltype og friktionsforhold i spil under montering / tilspænding og er yderst vigtige forhold for at sikre at f.eks. befæstigelsen har høj låse egenskab men også er genanvindelig ved af og påmontering.. Undersøgelser, test, teorier og observationer har vist at 80-90 % af tilspændingsmoment er nødvendigt for at afhjælpe friktion under gevindhovedet og i gevindet.
Manuel tilspænding
Generelt tilspænding manuelt med værktøjer hvor man “føler sig frem” bør ikke være en metode der tages i brug (i områder hvor præcision og nøjagtighed er nødvendigt). Selvom man har masser af erfaring som montør, kan der være stor forskel på tilspændingskraften mellem arbejder og hver bolt. Undersøgelser viser at skruer / bolte op M 12 er normal tilspændt, men M 14 og derover er boltene eller skruerne ofte ikke tilspændt korrekt eller nok.
Moment-kontrolleret tilspænding
Stramning med en momentnøgle viser stadig en ganske stor spredning i ‘preload’ grundet forskelle i friktionskoefficienten.
Kontrolleret slagnøgle tilspænding
Ved montering med slagnøgler (Impact-Wrench), omdannes virkning af motoreffekten af skruetrækkeren i mekanismen tangential impulsmoment. Fordelen ved at anvende slagnøgle er montøren absorberer næsten ingen reaktionsmoment. Ulempen derimod er at der kan være mange faktorer der kan have indflydelse på ‘preload’ af skruen.
Forlængelsesforhindrende kontrolleret tilspænding
‘Preloadet’ kan beregnes ud fra ændringen i længden af skruen, eksempelvis kan det bestemmes ved anvendelse af ultralyd under samlingen. Denne metode giver i øjeblikket det højeste niveau af nøjagtighed. Men det er ganske kompliceret og dyrt.
Vinkelgrads kontrolleret tilspænding
Ved denne metode bliver skruen først tilspændt på normalvis med drejningsmoment derefter tisluttes en vinkel med en matematisk beregnet “rotation-vinkel” f.eks. 30 grader, og tilspændes indtil duktil deformering starter (yield-området). Fremgangsmåden kræver komplekse forsøg og er derfor meget dyrt. Endvidere kan det kun anvendes til skruehoveder med lang strække længder. duktil deformering kan opstå og bolten/skruen kan derefter ikke længere genanvendes.
Flydespændings-kontrolleret tilspænding
Denne metode kræver en skrue-system bestående af en “skruechauffør”, en styreenhed og en computer og som anvender de tekniske data til styring. Denne metode er med til at opnå skruens flydespænding niveau, inden duktil deformation opstår, og dermed kan give mulighed for at genanvende befæstigelsen.
Forskellen på Preload og NON-preloadAccuracy classes of the tightening methods Influence of the friction ratios, spread of the preloads
of pre-tightening torque/rotation angle Set up and length measurement
| Accuracy class | Spread of the preload % | Tightening factor | Influence of the friction coefficient? | Tightening method (tools) | Adjustment/Inspection method |
|---|---|---|---|---|---|
| – | ± 2 to +10 ± 5 to ± 20 |
1.05 to 1.2 1.1 to 1.5 |
no | (tools)">• elongation-controlled (ultrasound) • elongation measurement (mechanical) |
Ultrasound sensor (? PMT system) Set up and length measurement |
| I | ± 9 to ±17 | 1.2 to 1.4 | no | • yield-controlled • angle-controlled (power-assisted or manually) |
|
| II | ± 9 to ± 23 | 1.2 – 1.6 | no | • hydraulic tightening | Length/pressure measurement |
| III | ± 17 to ± 23 | 1.4 – 1.6 | yes | • torque-controlled (torque wrench, extension measurement,precision screwdriver) |
Empirical specification of the reference tightening torque/ dynamic torque measurement |
| IV | ± 23 to ± 33 | 1.6 – 2.0 | yes | • torque-controlled | Reference tightening torque according to estimated friction coefficient |
| V | ± 26 to ± 43 | 1.7 – 2.5 | yes | • torque-controlled (screwdriver) • impulse-controlled (impact wrench) | with post-tightening torque, taken from reference tightening torque (according to estimated friction coefficient) + extra |
| VI | ± 43 to ± 60 | 2.5 – 4.0 | yes | • impulse-controlled (impact wrench) • manually (wrench) | without (via post-tightening torque if necessary) |
friktion koefficienter μges. for stål skruer/møtrikker*
| Tilstanden på overfladen | μges. for tilstand | |||
|---|---|---|---|---|
| "male-gevind" (Skrue) | Intern gevind (Møtrik/Komponent) | ikke-smurt | Olieret | MoS2-smørremiddel |
| Uden overfladebehandling (Sort) | Uden overfladebehandling | 0.12 - 0.18 | 0.10 - 0.17 | 0.06 - 0.12 |
| Mn-monophosphateret | 0.14 - 0.18 | 0.14 - 0.15 | 0.06 - 0.11 | |
| Zn-monophosphateret | 0.14 - 0.21 | 0.14 - 0.17 | 0.06 - 0.12 | |
| Forzinket | 0.12 - 0.20 | 0.10 - 0.18 |
BEMÆRK! Friktionskoefficienten kan |
|
| Cadmium belagt | 0.08 - 0.14 | 0.08 - 0.11 | ||
| Forzinket | Forzinket | 0.12 - 0.20 | 0.10 - 0.18 | |
| Cadmium belagt | Cadmium belagt | 0.12 - 0.16 | 0.12 - 0.14 | |
Friktionskoefficienter μG og μK til skruer / møtrikker* fra rustfrit stål
|
Smørring |
Friktionkofficent |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Skrue/bolt og materiale af skruet dele | møtrikmateriale | I gevindet | Under hovedet | Modstandskraft af samlingen | I gevindet μG | Under hovedet μK |
|
A2 |
A2 (~ A4) |
Uden | Uden | Meget stor | 0.26 - 0.50 | 0.35 - 0.50 |
| Særlige smøremiddel (chlor-paraffin basis) | 0.12 - 0.23 | 0.08 - 0.12 | ||||
| Korrosionsbeskyttet fedt | 0.26 - 0.45 | 0.25 - 0.35 | ||||
| Uden | Uden | Lille | 0.23 - 0.35 | 0.08 - 0.12 | ||
| Særlige smøremiddel (chlor-paraffin basis) | 0.10 - 0.16 | 0.08 - 0.12 | ||||
| AlMgSI | Uden | Meget stor | 0.32 - 0.43 | 0.08 - 0.11 | ||
| Særlige smøremiddel (chlor-paraffin basis) | 0.32 - 0.43 | 0.08 - 0.11 | ||||
| 0.28 - 0.35 | 0.08 - 0.11 | |||||
Friktionskoefficienter μG og μK til skruer / møtrikker* fra rustfrit stål
|
Smørring |
Friktionkofficent |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Skrue/bolt og materiale af skruet dele | møtrikmateriale | I gevindet | Under hovedet | Modstandskraft af samlingen | I gevindet μG | Under hovedet μK |
|
A2 |
A2 (~ A4) |
Uden | Uden | Meget stor | 0.26 - 0.50 | 0.35 - 0.50 |
| Særlige smøremiddel (chlor-paraffin basis) | 0.12 - 0.23 | 0.08 - 0.12 | ||||
| Korrosionsbeskyttet fedt | 0.26 - 0.45 | 0.25 - 0.35 | ||||
| Uden | Uden | Lille | 0.23 - 0.35 | 0.08 - 0.12 | ||
| Særlige smøremiddel (chlor-paraffin basis) | 0.10 - 0.16 | 0.08 - 0.12 | ||||
| AlMgSI | Uden | Meget stor | 0.32 - 0.43 | 0.08 - 0.11 | ||
| Særlige smøremiddel (chlor-paraffin basis) | 0.32 - 0.43 | 0.08 - 0.11 | ||||
| 0.28 - 0.35 | 0.08 - 0.11 | |||||
Typical values for shank screws/bolts with coarse thread, friction coefficient μtotal =0.14
| Dimension | Stress område AS (mm2) |
Preload Fy (kN) for følgende stålklasser |
Tightening torque Ma (Nm) for følgende stålklasse |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P | 4.6 | 5.6 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | 4.6 | 5.6 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | ||
| M 4 | 0.7 | 8.78 | 1.28 | 1.71 | 4.30 | 6.30 | 7.40 | 1.02 | 1.37 | 3.3 | 4.8 | 5.6 |
| M 5 | 0.8 | 14.2 | 2.10 | 2.79 | 7.00 | 10.3 | 12 | 2.0 | 2.7 | 6.5 | 9.5 | 11.2 |
| M 6 | 1.0 | 20.1 | 2.96 | 3.94 | 9.90 | 14.5 | 17 | 3.5 | 4.6 | 11.3 | 16.5 | 19.3 |
| M 8 | 1.28 | 36.6 | 5.42 | 7.23 | 18.1 | 26.6 | 31.1 | 8.4 | 11.0 | 27.3 | 40.1 | 46.9 |
| M 10 | 1.5 | 58.0 | 8.64 | 11.5 | 28.8 | 42.2 | 49.4 | 17.0 | 22.0 | 54.0 | 79.0 | 93.0 |
| M 12 | 1.75 | 84.3 | 12.6 | 16.8 | 41.9 | 61.5 | 72.0 | 29.0 | 39.0 | 93.0 | 137.0 | 160.0 |
| M 14 | 2.0 | 115.0 | 17.3 | 23.1 | 57.5 | 84.4 | 98.8 | 46.0 | 62.0 | 148.0 | 218.0 | 255.0 |
| M 16 | 2.0 | 157.0 | 23.8 | 31.7 | 78.8 | 115.7 | 135.4 | 71.0 | 95.0 | 230.0 | 338.0 | 395.0 |
| M 18 | 2.5 | 193.0 | 28.9 | 38.6 | 99.0 | 141.0 | 165.0 | 97.0 | 130.0 | 329.0 | 469.0 | 549.0 |
| M 20 | 2.5 | 245.0 | 37.2 | 49.6 | 127.0 | 181.0 | 212.0 | 138.0 | 184.0 | 464.0 | 661.0 | 773.0 |
| M 22 | 2.5 | 303.0 | 46.0 | 62.0 | 158.0 | 225.0 | 264.0 | 186.0 | 250.0 | 634.0 | 904.0 | 1057.0 |
| M 24 | 3.0 | 353.0 | 53.6 | 71.4 | 183.0 | 260.0 | 305.0 | 235.0 | 315.0 | 798.0 | 1136.0 | 1329.0 |
| M 27 | 3.0 | 459.0 | 70.6 | 94.1 | 240.0 | 342.0 | 400.0 | 350.0 | 470.0 | 1176.0 | 1674.0 | 1959.0 |
| M 30 | 3.5 | 561.0 | 85.7 | 114.0 | 292.0 | 416.0 | 487.0 | 475.0 | 635.0 | 1597.0 | 2274.0 | 2662.0 |
| M 33 | 3.5 | 694.0 | 107.0 | 142.0 | 363.0 | 517.0 | 605.0 | 645.0 | 865.0 | 2161.0 | 3078.0 | 3601.0 |
| M 36 | 4.0 | 817.0 | 125.0 | 167.0 | 427.0 | 608.0 | 711.0 | 1080.0 | 1440.0 | 2778.0 | 3957.0 | 4631.0 |
| M 39 | 4.0 | 976.0 | 151.0 | 201.0 | 512.0 | 729.0 | 853.0 | 1330.0 | 1780.0 | 3597.0 | 5123.0 | 5994.0 |
| M 42 | 4.5 | 1117.0 | 212.0 | 265.0 | 584.0 | 832.0 | 974.0 | 1605.0 | 2006.0 | 4413.0 | 6285.0 | 7354.0 |
| M 45 | 4.5 | 1302.0 | 249.0 | 311.0 | 684.0 | 974.0 | 1140.0 | 2005.0 | 2506.0 | 5512.0 | 7851.0 | 9187.0 |
| M 48 | 5.0 | 1468.0 | 280.0 | 350.0 | 770.0 | 1096.0 | 1283.0 | 2424.0 | 3030.0 | 6667.0 | 9495.0 | 11112.0 |
| M 52 | 5.0 | 1753.0 | 335.0 | 419.0 | 992.0 | 1314.0 | 1537.0 | 3116.0 | 3896.0 | 8570.0 | 12206.0 | 14284.0 |
| M 56 | 5.5 | 2024.0 | 387.0 | 484.0 | 1064.0 | 1516.0 | 1774.0 | 3883.0 | 4854.0 | 10678.0 | 15208.0 | 17797.0 |
| M 60 | 5.5 | 2356.0 | 452.0 | 565.0 | 1242.0 | 1770.0 | 2071.0 | 4818.0 | 6022.0 | 13249.0 | 18870.0 | 22082.0 |
| M 64 | 6.0 | 2669.0 | 511.0 | 639.0 | 1406.0 | 2003.0 | 2344.0 | 5802.0 | 7252.0 | 15955.0 | 22724.0 | 26592.0 |
| M 68 | 6.0 | 3047.0 | 585.0 | 732.0 | 1610.0 | 2293.0 | 2683.0 | 7012.0 | 8765.0 | 19282.0 | 27462.0 | 32137.0 |
| M 72 | 6.0 | 3451.0 | 665.0 | 831.0 | 1828.0 | 2603.0 | 3046.0 | 8379.0 | 10474.0 | 23043.0 | 32819.0 | 38405.0 |
| M 76 | 6.0 | 3881.0 | 849.0 | 936.0 | 2059.0 | 2933.0 | 3432.0 | 9903.0 | 12378.0 | 27232.0 | 38785.0 | 45387.0 |
| M 80 | 6.0 | 4335.0 | 838.0 | 1047.0 | 2304.0 | 3282.0 | 3840.0 | 11610.0 | 14514.0 | 31930.0 | 45476.0 | 53216.0 |
| M 90 | 6.0 | 5580.0 | 1083.0 | 1353.0 | 2977.0 | 4240.0 | 4962.0 | 16796.0 | 20995.0 | 46188.0 | 65783.0 | 76980.0 |
| M 100 | 6.0 | 6983.0 | 1359.0 | 1698.0 | 3736.0 | 5322.0 | 6227.0 | 23381.0 | 29226.0 | 64297.0 | 91574.0 | 107161.0 |
Typical values for shank screws/bolts with fine pitch thread, friction coefficient μtotal = 0,14
| Dimension | Stress område AS (mm2) |
Preload Fy (kN) for følgende stålklasser |
Tightening torque Ma (Nm) for følgende stålklasse |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P | 8.8 | 10.9 | 12.9 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | ||
| M 8 | 1.0 | 39.2 | 19.7 | 28.9 | 33.9 | 29.2 | 42.8 | 50.1 |
| M 10 | 1.25 | 61.2 | 30.8 | 45.2 | 52.9 | 57.0 | 83.0 | 98.0 |
| M 12 | 1.25 | 92.1 | 46.8 | 68.7 | 80.4 | 101.0 | 149.0 | 174.0 |
| M 14 | 1.5 | 88.1 | 44.3 | 65.1 | 76.2 | 97.0 | 143.0 | 167.0 |
| M 16 | 1.5 | 167.0 | 85.5 | 126.0 | 147.0 | 244.0 | 359.0 | 420.0 |
| M 18 | 1.5 | 216.0 | 115.0 | 163.0 | 191.0 | 368.0 | 523.0 | 613.0 |
| M 20 | 1.5 | 272.0 | 144.0 | 206.0 | 241.0 | 511.0 | 728.0 | 852.0 |
| M 22 | 1.5 | 333.0 | 178.0 | 253.0 | 296.0 | 692.0 | 985.0 | 1153.0 |
| M 24 | 2.0 | 384.0 | 204.0 | 290.0 | 339.0 | 865.0 | 1232.0 | 1442.0 |
| M 27 | 2.0 | 496.0 | 264.0 | 375.0 | 439.0 | 1262.0 | 1797.0 | 2103.0 |
| M 30 | 2.0 | 621.0 | 331.0 | 472.0 | 552.0 | 1756.0 | 2502.0 | 2927.0 |
| M 33 | 2.0 | 761.0 | 407.0 | 580.0 | 678.0 | 2352.0 | 3350.0 | 3921.0 |
| M 36 | 2.0 | 915.0 | 490.0 | 698.0 | 817.0 | 3082.0 | 4390.0 | 5137.0 |
| M 39 | 2.0 | 1082.0 | 581.0 | 828.0 | 969.0 | 3953.0 | 5631.0 | 6589.0 |
Typical values for shank screws/bolts with coarse thread, friction coefficiet μges = 0.09 and utilisation of the minimum yield strength of 90%
| Dimension | Stress område AS (mm2) |
Preload Fy (kN) for følgende stålklasser |
Tightening torque Ma (Nm) for følgende stålklasse |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P | 8.8 | 10.9 | 12.9 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | ||
| M 5 | 0.8 | 14.2 | 7.47 | 10.97 | 12.7 | 4.82 | 7.08 | 8.0 |
| M 6 | 1.0 | 20.1 | 10.56 | 15.51 | 17.9 | 8.37 | 12.3 | 14.0 |
| M 8 | 1.25 | 36.6 | 19.31 | 28.36 | 32.9 | 20.17 | 29.63 | 34.0 |
| M 10 | 1.5 | 58.0 | 30.7 | 45.1 | 52.3 | 39.7 | 58.3 | 67.0 |
| M 12 | 1.75 | 84.3 | 44.7 | 65.1 | 76.3 | 68.3 | 100.0 | 115.6 |
| M 14 | 2.0 | 115.0 | 61.3 | 90.0 | 104.6 | 109.0 | 160.0 | 183.8 |
| M 16 | 2.0 | 157.0 | 83.8 | 123.0 | 143.2 | 167.0 | 245.0 | 282.1 |
| M 18 | 2.5 | 193.0 | 106.0 | 150.0 | 174.9 | 241.0 | 343.0 | 394.7 |
| M | ||||||||
| M 20 | 2.5 | 245.0 | 135.0 | 192.0 | 223.9 | 337.0 | 480.0 | 553.0 |
| M 22 | 2.5 | 303.0 | 168.0 | 239.0 | 278.9 | 458.0 | 652.0 | 753.3 |
| M 24 | 3.0 | 353.0 | 194.0 | 277.0 | 322.5 | 580.0 | 825.0 | 952.9 |
| M 27 | 3.0 | 459.0 | 255.0 | 363.0 | 422.9 | 847.0 | 1207.0 | 1398.7 |
| M 30 | 3.5 | 561.0 | 310.0 | 442.0 | 514.9 | 1154.0 | 1644.0 | 1905.5 |
| M 33 | 3.5 | 694.0 | 385.0 | 549.0 | 639.9 | 1552.0 | 2211.0 | 2565.8 |
| M 36 | 4.0 | 817.0 | 453.0 | 645.0 | 752.0 | 2001.0 | 2850.0 | 3307.3 |
| M 39 | 4.0 | 976.0 | 543.0 | 773.0 | 901.6 | 2578.0 | 3672.0 | 4263.2 |
Typical values for shank screws/bolts with coarse thread from 25CrMo4 +QT (Rm ≥ 600 MPa, Rp0.2 ≥ 440 MPa) and utilisation of the minimum yield strength of 90%
| Dimension | Stress område AS (mm2) |
Preload Fy (kN) | Tightening torque Ma (Nm) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P | 0.10 | 0.12 | 0.14 | 0.10 | 0.12 | 0.14 | ||
| M 8 | 1.25 | 36.6 | 13.0 | 12.7 | 12.3 | 14.6 | 16.6 | 18.4 |
| M 10 | 1.5 | 58.0 | 20.7 | 20.2 | 19.6 | 28.9 | 32.8 | 36.5 |
| M 12 | 1.75 | 84.3 | 30.1 | 29.4 | 28.6 | 49.8 | 56.7 | 63.0 |
| M 14 | 2.0 | 115.0 | 41.2 | 40.3 | 39.3 | 79.3 | 90.2 | 100.3 |
| M 16 | 2.0 | 157.0 | 56.6 | 55.3 | 53.9 | 122.0 | 139.3 | 155.5 |
| M 18 | 2.5 | 193.0 | 69.2 | 67.5 | 65.7 | 170.3 | 194.0 | 216.0 |
| M 20 | 2.5 | 245.0 | 88.6 | 86.6 | 84.2 | 239.1 | 273.2 | 304.9 |
| M 22 | 2.5 | 303.0 | 110.4 | 107.8 | 105.1 | 326.3 | 373.9 | 418.2 |
| M 24 | 3.0 | 353.0 | 127.6 | 124.5 | 121.3 | 412.0 | 470.8 | 525.4 |
| M 27 | 3.0 | 459.0 | 167.3 | 163.5 | 159.3 | 606.1 | 694.9 | 777.7 |
| M 30 | 3.5 | 561.0 | 203.7 | 198.9 | 193.9 | 825.0 | 944.7 | 1056.2 |
| M 33 | 3.5 | 694.0 | 253.3 | 247.5 | 241.3 | 1112.6 | 1277.0 | 1430.4 |
| M 36 | 4.0 | 817.0 | 297.6 | 290.7 | 283.4 | 1433.1 | 1642.9 | 1838.5 |
| M 39 | 4.0 | 976.0 | 356.9 | 348.8 | 340.1 | 1849.6 | 2124.8 | 2381.5 |
Typical values for shank screws/bolts with coarse thread from 25CrMo4 +QT (Rm ≥ 600 MPa, Rp0.2 ≥ 440 MPa) and utilisation of the minimum yield strength of 90%
| Dimension | Shank Ø | Preload Fy (kN) for μges | Tightening torque Ma (Nm) for μges | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| P | 0.10 | 0.12 | 0.10 | 0.12 | ||
| M 12 | 1.75 | 8.5 | 21.6 | 21.6 | 38.0 | 44.0 |
| M 16 | 2.0 | 12.0 | 43.5 | 43.5 | 98.0 | 115.0 |
| M 20 | 2.5 | 15.0 | 67.8 | 67.8 | 190.0 | 220.0 |
| M 24 | 3.0 | 18.0 | 97.8 | 97.8 | 320.0 | 370.0 |
| M 27 | 3.0 | 20.5 | 126.5 | 126.5 | 465.0 | 545.0 |
| M 30 | 3.5 | 23.0 | 160.0 | 160.0 | 650.0 | 770.0 |
| M 33 | 3.5 | 25.5 | 196.5 | 196.5 | 870.0 | 1000.0 |
| M 36 | 4.0 | 27.5 | 228.5 | 228.5 | 1100.0 | 1300.0 |
| M 39 | 4.0 | 27.5 | 228.5 | 228.5 | 1100.0 | 1300.0 |
| M 42 | 4.5 | 32.5 | 319.0 | 319.0 | 1800.0 | 2100.0 |
| M 45 | 4.5 | 35.5 | 381.0 | 381.0 | 2300.0 | 2700.0 |
| M 48 | 5.0 | 37.5 | 425.0 | 425.0 | 2750.0 | 3250.0 |