Menu
Søg
Søg i shoppen Close
Shopping cart Luk

Tilbudskurven

Du har ingen varer i din varekurv.

PRODUKTER
    Menu Close

    Tilspændingsmomenter på stålbolte i stål & rustfri stål

    Gå direkte til den aktuelle tabel ved hjælp af genvejene her:

    Find tilspændingsværdierne på de mest anvendelig typer af bolte & skruer i både stål, rustfri, messing, bumax og polyamid 6.6 (Plastik) ved hjælp denne guide-oversigt

    Her på siden kan du ved hjælp af de forskellige tabeller, finde hjælp til de anbefalede tilspændingsværdier på en bolt både med metrisk gevind, unc gevind, unf gevind samt i stål og rustfri

    Ansvarsfraskrivelse

    Disse data er kun vejledende og skal anses som værende generelle oplysninger. Formålet er at give nøjagtige oplysninger Der kan forekomme fejl i de beskrevne oplysninger og tabeller
    Bolte.dk anser dataen for at være korrekt, men kan ikke stilles til ansvar eller stille garanti for dataens korrekthed. Finder du fejl, f.eks. en tastefejl, eller synes du, at dataen er misvisende, ukorrekt eller mangelfuld, er du meget velkommen til at kontakte os på info@bolte.dk. Nedenfor finder du en oversigt over de mest anvendte tilspændingsmoment værdier på både metrisk gevind, unc gevind, unf gevind i både stål & Rustfri stål. Bemærk: Det skal understreges at værdierne er vejledende og der findes mange faktorer der kan påvirke værdierne negativt, læs længere nede på siden her.

    Husk også at læse:

    Hvordan aflæser jeg tabellen?

    Tabellen nedenfor viser både forspændingsværdierne & tilspændingsmoment værdierne afhængig af type af bolt, stålstyrke og dimension. Det er vigtigt at understrege, at de oplyste værdier er vejledende og der må derfor forventes en vis usikkerhed i dataen. Dataen er baseret på flere faktorer, herunder finder du hvilke forhold udregningerne på værdierne primært er baseret på

    • Friktionskoefficient μtotal = 0,14 (med mindre andet er oplyst i tabellerne)
    • Udnyttelse af den mindste flydespænding = 90%
    • Vridningsmoment ved stramning (* Friktionskoefficienten på μtotal = 0,14 antages generelt for skruer og møtrikker ved standard kommercielle leverancer)

    Faktorer der kan påvirke værdierne

    Det er muligt at visse faktorer kan påvirke tilspændingsværdierne, og det er derfor vigtigt, at blandt andet nedestående faktorer tager med i forholdene. Anvendes der eksempelvis smørremiddel ved tilspændingen, vil det afhængig af valg af smøremiddel påvirke Friktionskoefficient i sådan en grad, at man risikere at tilspænde med for mange Nm. Vær derfor særlig opmærksom på hvilken Friktionskoefficient smøremiddelet har (Ofte kan denne information findes på producentsiden eller på labellen på selve produktet.) Desuden kan du ved hjælp af Tabellen omkring Friktionspåvirkninger ved tilspænding finde relevant friktionspåvirkninger f.eks. med eller uden behandling på bolte.

    • Brug af smørelsesmiddel
    • Ujævnheder på overflader, eller er emnerne forskudt mellem hinanden
    • Miljæ & Temperatur: f.eks. i meget koldt eller i meget varmt miljø

    Forspænding & Tilspændingsmoment på Stålbolte med Metrisk & Metrisk Fingevind

    Forspænding & tilspændingsmoment for stålskruer med fuld belastning med hoved størrelser som DIN 912, 931, 933, 934, ISO 4762, 4014, 4017, 4032 ... *Forspænding Fv (kN)
    ---- Stålklasse ----
    Friktionskoefficient μtotal = 0,14    		Tilspændingsmoment Ma (Nm)
    ---- Stålklasse ----
    Friktionskoefficient μtotal = 0,14
    DimensionGevindstigningStressbelastning4.65.68.810.912.94.65.68.810.912.9

    Forspænding & Tilspændingsmoment på Stålbolte med UNC & UNF Gevind

    Forspændinger og tilspændingsmomenter til fastgørelseselementer med skaft af stål, med UNC / UNF Gevind iht. til ASME B18.2.1, ASME B18.3 og ASME B18.2.2Forspænding Fa
    ---- Stålklasse ----
    Friktionskoefficient μtotal = 0,14    		Tilspændingsmoment Ma
    ---- Stålklasse ----
    Friktionskoefficient μtotal = 0,14
    Grade 5*Grade 8*ASTM A 574*Grade 5*Grade 8*ASTM A 574*
    DimensionGevindtypeGevindstigning (TPI)[kN][lbf][kN][lbf][kN][lbf][Nm][ft-lbs][Nm][ft-lbs][Nm][ft-lbs]

    * Grad 5 (~ 8.8) og Grade 8 (~ 10.9) iht. til SAE J 429, ASTM A 574 til unbrakoskruer (~ 12,9)

    Forspænding & Tilspændingsmoment på Tapbolte DIN 2510 i materialet 21CrMoV5-7 +QT (1.7709)

    Typiske værdier for bolte med taljeskaft med grov gevind fra 21CrMoV5-7 + QT (Rm ≥ 700 MPa, Rp0.2 ≥ 550 MPa) udnyttelse af den mindste flydespænding på 70%

    DimensionerForspænding Fv (kN) For μgesTilspændingsmoment Ma (Nm) For μges
    DimensionGevindstigningSkafte Ø0,100,120,100,12

    Forspændinger og tilspændingsmomenter til stålskaftskruer fra materiale 25CrMo4 + QT (1.7218)

    Typiske værdier for skaftskruer / bolte med grov gevind fra 25CrMo4 + QT (Rm ≥ 600 MPa, Rp0.2 ≥ 440 MPa) og anvendelse af den mindste flydespænding på 90% med hovedmål som ISO 4762, 4014, 4017, 4032

    DimensionerForspænding Fv (kN) For μgesTilspændingsmoment Ma (Nm) For μges
    DimensionGevindstigningSkafte Ø0,100,120,100,12

    Forspændinger & tilspændingsmomenter på bolte med begrænset tilspændingshoved (DIN 912, DIN 7984, ISO 7380 -1/-2, ISO 10642

    Forspændinger og tilspændingsmomenter til fastgørelsesanordninger med reduceret belastbarhed som f.eks. DIN 6912, 7984, ISO 7380 -1 / -2, 10642 Befæstelseselementer med nedsat belastningsevne er standardiserede eller ikke standardiserede fastgørelseselementer med materiale og mekaniske egenskaber ifølge ISO 898-1, på grund af dens geometri, ikke opfylder testen krav til fuld belastningsevne. Befæstelseselementer med nedsat belastningsevne går normalt ikke i stykker fri gevindlængde. Grundlæggende er der to geometriske grunde til reduceret belastbarhed af fastgørelseselementer:

    • a) hoveddesign, der gælder for -bolte og skruer med lavt hoved med eller - uden ekstern tilspændingsfunktion, eller med lavt rundt eller cylindrisk hoved med indvendig tilspændingsfunktion eller forsænket hoved med indvendig tilspændingsfunktion.
    • b) skaftdesign: f.eks. skruer med reduceret taljeskaft. Identifikationen af ​​skruer og bolte med nedsat belastningsevne er oplyst med et "0" før stålklassen, f.eks. bliver stål 8.8 til => 08.8 eller stålklasse 10.9 bliver til => 010.9. Befæstelseselementer i henhold til ovennævnte produktstandarder kan hold ca. 80% af forspændingerne på fastgørelsesanordninger med fuld belastbarhed.

    Typiske værdier for fastgørelseselementer i henhold til DIN 6912, 7984, ISO 7380 -1 / -2, 10642, total friktionskoefficient μges = 0,14

     Forspænding Fv (kN) For StålklasseTilspændingsmoment Ma (Nm) For Stålklasse
    Dimension08.8010.908.8010.9

    Forspændinger & tilspændingsmomenter på bolte ved brug af Nord-lock skiver

    Typiske værdier for tilspændingsmomenter og forspændingskræfter ved skruede fastgørelser med NORD-LOCK skiver

    Find vores udvalg af Nord-lock skiver her

     Forspænding Fv (kN) For StålklasseTilspændingsmoment Ma (Nm) For Stålklasse
    Type NL Til Gevind M8.8110.9212.93A4-704A4-8048.8110.9212.93A4-704A4-804
    • 1) Skrue forzinket, tør, gevindfriktion μG = 0,15, friktionskoefficient for låseskiven μW = 0,18, udnyttelse af den minimale flydespænding = 62%
    • 2) Skrue ubehandlet, olieret, gevindfriktion μG = 0,13, friktionskoefficienten for låseskiven μW = 0,14, udnyttelse af den minimale flydespænding = 71%
    • 3) Skrue ubehandlet, olieret, gevindfriktion μG = 0,13, friktionskoefficienten for låseskiven μW = 0,12, udnyttelse af den minimale flydespænding = 71%
    • 4) Skrue smurt med grafitpasta, gevindfriktion μG = 0,14, friktionskoefficient for låseskiven μW = 0,15, udnyttelse af den minimale flydespænding = 65%

    Forspændinger og tilspændingsmomenter til HV-fastgørelser i Stålklasse 10.9 i henhold til EN 14399-4 eller DAST-direktiv 012 med k-klasse K1

     EN 1090-2DIN EN 1993-1-8 NA
    MReference Forspænding Fp,c i kNReference Drejningsmoment Mr1 i NmForspændingsmomenter til kombineret metode 0,75 Mr,1 i NmModificeret Forspænding Fp,c* i kNForspændingsmomenter til modificeret kombineret metode MA, MKV i Nm

    Forspændinger og tilspændingsmomenter til fastgørelseselementer af rustfrit stål

    Forspændinger og tilspændingsmomenter til fastgørelsesanordninger med fuld belastning til rustfrit stål.
    For fastgørelseselementer på rustfrit stål er friktionskoefficienterne i gevindet og på kontaktfladerne meget højere end med hærdede stålskruer. Selv spredning af friktionskoefficienter er meget højere her (op til og over 100%). For at bestemme det korrekte drejningsmoment, anbefales det, at test udføres under driftsforhold. Selv om det er muligt at reducere friktionskoefficienter ved hjælp af smøremidler, vil den meget høje spredning fortsat forblive. Tabellen viser ikke-bindende typiske værdier for forskellige friktionskoefficienter, gyldige for skruer og møtrikker i henhold til DIN 912, 931, 933 og 934 / ISO 4762, 4014, 4017, 4032 fremstillet i rustfrit stål A1 Til A5, i Stålklasserne –50, –70 og –80 udregnes på en stuetemperatur (ca. +20 ° C) og udnyttelse af den minimale flydespænding på optil 90%.
    Bemærk se også friktionkoefficenter på rustfri skruer og møtrikker i denne tabel

    Typiske værdier for fastgørelseselementer på A2 / A4Monteringsforudindlæsning i kN for μges =Tilspændingsmoment i Nm for μges =
    MStålklasse0,100,120,140,160,180,200,300,400,100,120,140,160,180,200,300,40

    ! OBS Reduceret tilspændigsforhold

    Gælder kun på følgende normer DIN 6912, 7984, ISO 7380-1 / -2 og 10642
    Forspændinger og tilspændingsmomenter til fastgørelseselementer med reduceret belastbarhed fra rustfrit stål Befæstelseselementer i henhold til DIN 6912, 7984, ISO 7380-1 / -2 og 10642 har en begrænset tilspændingsværdi grundet hoved-geometrien. Som en retningslinje for forspændinger og tilspændingsmomenter på 80% af værdierne i den øverste tabel kan derfor anvendes som tommelfingerregel. Det svarer til at tag værdien fra tabellen og gange det (x) med 0,80 hvilket svarer til 20% under.

    Forspændinger og tilspændingsmomenter til fastgørelseselementer af BUMAX 88/109

    Typiske værdier for fastgørelseselementer på BUMAX 88/109StressområdeForspænding Fv (kN) For BUMAX =Tilspændingsmoment Ma For BUMAX =
    MGevindstigningAs (mm28810988109

    Forspændinger og tilspændingsmomenter til fastgørelseselementer af Messing

    For befæstelseselementer fremstillet af messing er friktionskoefficienterne i gevindet og på kontaktfladerne meget højere end med stålskruer. For at bestemme det korrekte drejningsmoment anbefales det, at udføre test af emnerne ibrugtages. Det er muligt at reducere friktionskoefficienter ved hjælp af smøremidler. Tabellen nedenfor viser ikke-bindende typiske værdier for forskellige friktionskoefficienter, gyldige for skruer og møtrikker i henhold til DIN 912, 931, 933 og 934 / ISO 4762, 4014, 4017, 4032 som er fremstillet af messing med en minimal belastning ved 0,2% ikke-proportional forlængelse på 250 N / mm2 (f.eks. MS 58 og MS 63) og anvendelse af flydespændingen på 90%. Tilspændingsmomenterne, der er anført i tabellen, må kun bruges som vejledende og ikke-bindende værdier, derfor bør test fortages inden brug.

     Monteringsforudindlæsninger i kN fir μgesTilspændingsmoment i Nm for μges =
    M0,100,120,140,160,180,200,300,400,100,120,140,160,180,200,300,40

    Forspændinger og tilspændingsmomenter til fastgørelseselementer af Polyamid 6.6 (Plastik)

    Tabellen nedenfor inkluderer ikke-bindende typiske værdier for passende tilspændingsmomenter på skruer og møtrikker fremstillet af polyamid 6,6 ved 20 ° C efter opbevaring i et normalt klima. Forudindlæsningen kan aftage som følge af relaxationsprocessen.

    MTilspændingsmoment Nm

    Forspændinger & tilspændingsmoment på bolte, møtrikker & skiver af stål med låsefunktion

    Tabellen nedenfor er gældende for følgende produkter i vores sortiment

    Materiale af skruedelenStålklasse 100/10
    M5M6M8M10M12M14x1.5M16
    FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]
    Stål Rm < 800 Mpa9000111260019232004237000855400013074000250102000330
    Stål Rm ≥ 800 Mpa10183780120240310
    Formbart støbejern9163575115230300

    Tabellen nedenfor er gældende for følgende produkter i vores sortiment

    Materiale af skruedelenStålklasse 100/10
    M5M6M8M10M12
    FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]
    Stål Rm < 800 Mpa90001312600242320045370009054000150
    Stål Rm ≥ 800 Mpa11204285140
    Formbart støbejern10193980120

    Tabellen nedenfor er gældende for følgende produkter i vores sortiment

    Materiale af skruedelenStålklasse 100/10Stålklasse 100/10
    M5M6M8M10M12M16
    FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]FV [N]MA [Nm]
    Stål635099000161650034262005854000120102000280
    Formbart støbejern7132849105260

    Tabellen nedenfor er gældende for følgende produkter i vores sortiment

    Låseskive Type:StålklasseTilspændingsmoment MA i Nm
    M 4M 5M 6M 8M 10M 12M 14M 16M 18M 20M 22M 24M 27M 30
    Type S5.82.04.07.016.53257--------
    Type M8.83.36.711.527549214522532046062079011601550
    10.94.99.816.54079135215330460650890112016502250
    Type B10.9--16.54079135--------
    12.9--19.54792158--------

    SCHOOR Låseskiver

    Tilspændingsværdierne på SCHNOOR sikkerhedskiver kan findes i Tabellen her dog skal der tillægges ~10% værdi til den oplyste tilspændingsmoment MA

    Se vores sortiment af SCHNOOR sikkerhedsskiver ved hjælp af dette link

    Generel information om tilspændinsmetoder

    Funktionel kvalitet og træthedsgrænse for fastgørelseselementer bestemmes hovedsageligt af følgende faktorer:

    • Mekaniske egenskaber (trækstyrke, flydespændingen, brudforlængelse)
    • Driftsforhold (statisk / dynamisk...)
    • Servicevilkår (temperatur, korrosion)
    • Dimensionering (diameter, længde)
    • Låsning mod løsning og afmontering, hvis det er nødvendigt
    • Montering (Tilspændingsmetode, forbelastning/klembelastning, tilspændingsmoment...)

    Under hensyntagen til alle krav, er opgaven med konstruktiv planlægning at bestemme de egnede fastgørelsesdele, definere dem med de standardiserede beskrivelser og at give de nødvendige monteringsanvisninger. VDI-retningslinjen 2230 er tilgængelig som den anerkendte standardreference for "systematisk evaluering af stærkt stressede fastgørelser". Fastgørelsesanordninger skal evalueres og monteres på en sådan måde, at tværgående belastninger (FQ) vinkelret på midten af skruen har ingen effekt på grund af tilstrækkelig intakt klembelastning under driftsbetingelser. Her skal der også tages tab af klembelastning på grund af indtræk af dele i materialer med i betragtning. Hvis de tværgående belastninger er større end klembelastningen, vil dette fører til en løs skrue og i sidste ende til en svigtende fastgørelse

    Tilspændingsmetoder

    Det er afgørende for kvaliteten og brudgrænsen for en bolt med en præcise indstilling / vedhæftning til konstruktionen. Udover bolten/skruens størrelse, stålstyrke og friktionsforholdene, har tilspændingmetoden en afgørende betydning under montering. et utal af tests, teorier og observationer har vist, at ved 80-90% af tilspændingsmomenter, er det nødvendigt at overvinde friktionen under hovedet og gevindet.

    Forskellen på flere tilspændingsmetoder

    Manuel tilspænding

    Generelt bør tilspænding / Stramning med manuel værktøj ikke være den foretrukne metode, selv erfarende arbejder findes der store forskelle på hvor meget hver især tilspænder med. De Emprisik værdier viser ofte, at skruer eller bolte op til M 12, normalt er strammet ud over de anbefalede flydespændingsværdier, mens dimensioner større end M 14, ikke bliver tilspændt nok

    Kontrolleret tilspændingsmetode

    Tilspænding med en momentnøgle viser stadig stor spredning i forspændingen grundet de forskellige friktionskoefficienter, eksempelvis; er emnet ikke korrekt placeret ved tilspænding eller brugen af smørremiddler kan begge være med til at påvirke friktionskofficienten

    Slagstyret tilspændingsmetode

    Når montering foregår ved hjælp af et slagstyret værktøj, vil motorens kraft fra værktøjet blive omdannet til tangentiel vinkelmoment. Fordelen ved at gøre brug af sådan et værktøj, er at man næsten ikke vil opleve nogen former for reaktionsmoment, ulempen findes i de mange faktorer der kan påvirke skruens belastning:

    • Elasticitet og friktionskoefficienter for den skruede fastgørelse
    • Elasticitet af det vedhæftede værktøj og udvidelser
    • Slagstyrke og frekvensvarighed

    Forlængelsesstyret tilspænding

    Forspændingen kan beregnes udfra længden af skruen, eksempelvis kan det bestemmes ved hjælp af en ultralyds-metode under tilspænding. Denne metode er i øjeblikket den der giver det højest niveau af nøjagtighed. Den er dog en utrolig kompleks og dyr metode at anvende. Både tidsmæssigt og omkostningsmæssigt

    Vinkel-kontrolleret tilspændingsmetode

    Med denne metode bliver skruen først forspændt ved hjælp af drejningsmomentet, derefter drejes skruen yderligere ved en matematisk beregnet rotation vinkel, indtil den duktile deformation starter. Metoden kræver komplekse forsøg og er således ret dyrt. Desuden kan det kun bruges til skruede fastgørelser med en lang nok stræknings længde. En duktile deformation af skruen gør det umuligt at genanvende .

    Flydespændings-kontrolleret tilspænding

    Denne metoder kræver et tilspændingsystem, bestående af en tilspændingsnøgle, en styreenehd og en computer, hvor de tekniske data bliver anvendt til at kontrollere om hvornår flydespændinggrænsen opstår på bolten. Dermed tilspænder værktøjet ikke længere end den tilladte værdi.

    Hydralisk tilspændingsmetode

    Hydraulisk tilspænding sker via boltens overskydende ende. Ved at støtte og tislutte sig rundt om møtrikken. Møtrikken kan strammes på en passende måde eller med en lille smule drejningsmoment. For eksempel kan alle skruer i en flange strammes samtidigt, hvilket giver en ensartet fordeling af belastningen.

    Download vores PDF omkring tilspændingsmetoder på linket her

    Friktionspåvirkninger ved tilspænding

    Som nævnt tidligere i indledningen af denne artikel, findes der visse faktorer der kan påvirke friktione, blandt andet tilspændingsmetoden, overfladebehandling og om det er med eller uden glidemiddel

    Nøjagtighedsklasser for tilspændingsmetodernes påvirkning af friktionsforhold, spredning af forspændinger

    NøjagtighedsklasseSpredning af forspænding i %TilspændingsfaktorIndflydelse af friktionskoefficient?TIlspændingsmetode (Værktøj)Justerings- / inspektionsmetode
    -± 2 to +10
    ± 5 to ± 20    		1.05 to 1.2
    1.1 to 1.5    		NejForlængelsesstyret tilspænding (Ultralyd)
    forlængelsesmåling (mekanisk)    		Ultralydssensor (➜ PMT-system)
    Opsætning og længdemåling
    I± 9 to ±171.2 to 1.4NejFlydespændinskontrolleret tilspænding
    Vinkelkontrolleret tilspænding ((strømassisteret eller manuelt)    		Empirisk specifikation af forspændingsmoment / drejevinkel
    II± 9 to ± 231.2 to 1.6NejHydralisk tilspændingLængde / trykmåling
    III± 17 to ± 231.4 to 1.6Jamomentstyret (momentnøgle, udvidelsesmåling, præcision skruetrækker)Empirisk specifikation af referencetilspændingsmomentet / dynamisk momentmåling
    V± 26 to ± 431.7 – 2.5JaMomentstyret (skruetrækker)
    Impulskontrolleret (slagnøgle)    		med efterspændingsmoment, taget fra reference tilspændingsmoment (ifølge estimeret friktion koefficient) + ekstra
    VI± 43 to ± 602.5 – 4.0JaImpulskontrolleret (slagnøgle)
    manuelt (skruenøgle)    		uden (via efterspændingsmoment, hvis det er nødvendigt)

    Friktionskoefficienter μges.for stålskruer / møtrikker *

    Overfladeμges.forhold
    Udvendig gevind (Skrue)Indvendig gevind (Møtrikker/KomponenterIkke SmurtOlieretMoS2-Smurt
    Uden behandling (Sorte)Uden behandling0.12 - 0.180.10 - 0.170.06 - 0.12
    Mn-fosfateret0.14 - 0.180.14 - 0.150.06 - 0.11
    Zn-fosfateret0.14 - 0.210.14 - 0.170.06 - 0.12
    Zinkbelagt0.12 - 0.200.10 - 0.18OBS!
    Friktionskoefficienten kan varierer betydeligt afhængigt af smøringenes type og omfang!
    Cadmiumbelagt0.08 - 0.140.08 - 0.11
    ZinkbelagtZinkbelagt0.12 - 0.200.10 - 0.18
    CadmiumbelagtCadmiumbelagt0.12 - 0.160.12 - 0.14

    * Typiske værdier i henhold til VDI 2230-1, udgave 07.86, fane. 5–6 til skruer / møtrikker med standard kontaktflader, for eksempel. i henhold til DIN 912, 931, 933, 934 / ISO 4762, 4014, 4017, 4032

    Friktionskoefficienter μG og μK for skruer / møtrikker * af rustfrit stål

    Skruer / Bolte materialeklasseMateriale MøtrikSmurteLedets modstandsdygtighedFriktionskoefficienter
    I gevindetUnder hovedetI gevindet μGUnder hovedet μk
    A2
    (~A4)
    A2
    (~A4)    		UdenUdenMeget stor0.26 - 0.500.35 - 0.50
    Specielt smøremiddel (chlor-paraffin basis)0.12 - 0.230.08 - 0.12
    Korrosionsbeskyttende fedt0.26 - 0.450.25 - 0.35
    UdenUdenMindre0.23 - 0.350.08 - 0.12
    Specielt smøremiddel (chlor-paraffin basis)0.10 - 0.160.08 - 0.12
    AlMgSiuden-Meget stor0.32 - 0.430.08 - 0.11
    Specielt smøremiddel (chlor-paraffin basis)0.32 - 0.430.08 - 0.11
    0.28 - 0.350.08 - 0.11

    Blindhulsgevind - mindste indgrebsdybde

    Den mindste indgrebsdybde er afhængig af stålstyrken på møtrikt og gevindstigning. Referenceværdier kan ses i tabellen ved siden af >

    Referenceværdier for mindste indgrebsdybde i gevind med blinde huller

    Egenskabsklasse for skruer & bolte8.88.810.910.912.9
    Andel Ø gevindhældning d/P< 9≥ 9 < 9≥ 9 < 9

    Møtriks materiale

    		Hård Alu-legeringer1.1 d1.4 d-
    Gråt jern1.1 d1.25 d1.4 d
    Stål Rm≤ 400 MPa1 d1.25 d1.4 d
    Stål Rm≤ 500 MPa0.9 d1.0 d1.2 d
    Stål Rm≤ 800 MPa0.8 d0.9 d1.2 d

    Kilde: DUBBEL - Handbook of Mechanical Engineering

    Bolte.dk - En del af Kongerslev Fasteners ApS

    KONGERSLEV FASTENERS ApS
    CVR: 33144458

    Bolte.dk
    H. E. Bluhmes vej 1
    6700 Esbjerg
    info@bolte.dk
    +45 7515 4999

    Information
    Min konto
    Kundeservice
    Powered by nopCommerce
    Copyright © 2024 bolte.dk. Alle rettigheder forbeholdt.